一把剪刀的退场

　　本网讯（戚晶磊）在三峡上海院的土工合成材料检测实验室里，一把印有“张小泉12”的剪刀静静地躺在抽屉中。刀柄上磨损的痕迹依稀可辨，我每次整理工具时都会特意看它一眼——我曾试过拿这把剪刀剪土工布，不过10分钟，虎口就开始发紧，再看检测人员小蒋手上常年磨出的老茧，突然懂了他说“抬不起手”的滋味。

▲ 剪刀曾是土工合成材料试样制备环节的主力工具。随着自动化制样设备的研发应用，剪刀逐渐退场。摄影：戚晶磊

　　这把剪刀，曾是小蒋最亲密的“战友”，也是他最想摆脱的“枷锁”。那时，剪刀是试样制备环节的主力工具。土工合成材料关系着堤坝、路基、垃圾填埋场的安全与耐久，所有检测的第一步就是制样。

　　可手工剪样哪有那么容易？工程送检集中时，实验室每天要制上百件试样，每件误差都得控制在0.05毫米内，手臂酸麻是家常便饭。

　　我常想，要是有台机器能替大家分担就好了，可想法飘在半空，没个落脚点，只能在心里替同事着急。

　　转机出现在2020年冬天的一场主题党日活动上。工程检测中心党支部细听群众意见，小蒋又提起了手工剪样的苦，“每天工作结束，握剪刀的手根本抬不起来，虎口处磨出的水泡破了又长，长了又破。”时任党支部书记曹元生听完没说话，盯着桌上的剪刀沉思许久：“我们是科研单位，要用科技创新来解决实际问题。”

　　想法一提出，就得到了上海院党委的支持。2021年9月，“土工合成材料自动化制样设备研制”被列为“党建引领科研攻坚”重点项目，一支以党员为骨干的研发突击队很快组建起来，我有幸成为其中一员，握着那把旧剪刀，心里又激动又踏实：这次，终于能为小蒋们“松绑”了。

　　突击队队长、高级工程师方远远记得第一次方案讨论会的场景：“咱们要解决的不只是‘剪’的问题，材料固定、精度控制、安全保障，每个环节都是坎儿。”

　　最难的是，要在高速裁剪中确保0.05毫米的精度，还得让操作员绝对安全——这在当时，没有现成经验可借鉴。

　　“党员先上！”没多说废话，团队里的党员自发成立了技术攻关党小组，各自认领最难的任务。

　　那段日子，实验室的灯常常亮到深夜，周末的走廊里，总能听到讨论参数、调试零件的声音。我负责吸附平台和切割路径优化，每天记录数据、调整参数。光是为了让材料在裁剪时纹丝不动，我们就试验了不下几十种方案，转眼就是几个月。

　　难题一个个被啃下来：用高精度伺服系统控刀盘，解决了精度问题；在制样台四周装安全光栅，守住了安全底线；首创可调吸附力夹持，再也不用担心试样被损坏。

　　从想法萌芽到样机落地，两年多的时间，都在“设想—求证—试验—调整”的循环里打磨前进。

　　2024年6月，当图纸上的线条变成实实在在的样机，那些画废的草图、写满数据的调试记录，突然都有了意义。

　　样机试运行，操作员轻轻点下鼠标，5分钟后，一块完美符合标准的试样连同样号一起“诞生”，现场爆发出热烈的掌声。那一刻，我知道，小蒋和同事们手上的老茧，不会再加深了。

▲ 三峡上海院自主研发的自动化制样设备实现国产化突破。该设备集裁床主体、对线、切割、喷墨等装置于一体，在吸附、裁剪等关键环节实现自动化与智能化，全流程效率较人工提升10倍以上。摄影：戚晶磊

　　8月，项目顺利通过验收。专家组评价道，这台设备集成了智能对线、精准切割、自动喷墨等功能，不仅降低了劳动强度，还以0.05毫米的精度和可调吸附技术，确保了试样完整性和数据准确性；更难得的是，设备完全自主研制、自主可控，为我国土工合成材料检测技术打下了坚实基础。

　　10月，《科技日报》刊发《国产土工合成材料自动化制样设备通过验收》，对这台设备的国产化突破进行了报道。我将报道收藏起来，它不仅记载了一个项目的成功，更是对我们团队多年来埋头攻坚的认可。

　　如今，那把“张小泉12”剪刀早已完成使命，安静地躺在抽屉里，成了一段岁月的见证。每次打开抽屉看到它，那些手工剪样的日子便清晰地浮现眼前——它的“退场”，恰恰记录下这段党建引领科技创新的攻坚历程。

编辑：任贤卢西奥

发布日期：2026年01月15日

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